不锈钢钣金+工包含钣金下料和焊接两部分，其中钣金下料的主要工作是将1件制品通过剪板、激光切割、冲孔、刨槽、折弯等+工段，制作出不同的部分，然后通过焊接的式，将这些不同的部分连接在1起。
如果对外观有需要，还可以通过打磨、抛光、拉丝等式将焊接产生的焊疤去掉。由此可见不锈钢钣金+工的步骤多，这些不同的+工步骤，都有着自己的注意事项需要多多注意。不锈钢钣金+工需要注意什么
1、激光切割、剪板下料：激光切割+工是目前流行的1种下料式，批量的不锈钢钣金+工，都选择采用激光切割的式切割出基础的板材，而且激光切割可以切割，这种形式是剪板无法进行+工。如果产品上且结构简单的话，选择剪板下料这种式速度快，也好。
2、刨槽+工：刨槽是不锈钢钣金+工中用的相对较少的工艺，主要功能是将不锈钢板刨掉1些部分，常见的是刨出9o度的角。这样在进行折弯的时候，不因为板材本身的厚度出现圆角的情况。
45度的部分被刨掉，然后折弯的时候结合。如果板材太薄，要注意的是不要刨太深，出现刨断的情况。
3、折弯+工：簿板可以折弯到18o，但为了减少弯面的裂纹同半径大小好2板厚的，厚板沿压延向时给2板厚半径，与压延垂直向弯曲时给4板厚的半径是有要的，是在焊接时，为了+工开裂应对焊接区进行表面研磨。
4、焊接：焊接之前应除掉有害于焊接的 、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢刷。焊完以后，为了部腐蚀或度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。
上述内容是是不锈钢钣金+工需要注意的问题，这些问题对于不锈钢钣金+工厂来说是1件的事情，也是基础的。工厂如果想要制作出合格的产品，在这些不同的环节上能掉以轻心，这也是质量体系中的1环。
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